1.密封圈和密封夹具的设计要防止泄漏，除了密封夹具的外部泄漏外，更加要注意防止密封腔体与夹具间或腔体内部缺陷引起的泄漏，这种内漏很难被发现，所以应特别注意。
2.充气部份内容积越小，就越能快速检测工件，而且检测精度越高。因此要尽可能往工件内部添加填充物，减少充气容积，可以使用ABS或赛钢等材料作为填充物，要避免使用多孔材料。
3.设计要注意使检漏仪、密封、气路元件易于维护。
4.密封和夹具的设计要保证有足够的夹紧和密封的力度。
5.密封用的气缸和机械装置在设计时要考虑每个都有各自的压力调节阀。
6.要防止测试容积的变化。
●泄漏测试中密封材料蠕变（指夹具夹紧后密封圈/件继续压缩变形）会引起容积的变化，容积的变化又会引起测试端压力的变化，从而影响测试结果。这些变化经常发生检测阶段，而且通常没有完全的重复性。
●密封件在重复同样的封堵动作后也会发生弹性形变，在不同的循环节拍下他们的形变程度也会有所不同。
●特别是密封面积较大或密封垫较厚时，更加注间蠕变产生的影响。
7.对密封圈和被测零件的充气压力要相对最小化，以免破坏密封性。
8.测试配管
●推荐受膨胀及温度影响较小的硬质尼龙管。
●管子的规格应根据工件充气容积、测试压来进行选择。应尽量缩短配管的长度。
●测试压高则选择壁厚的管子，充气容积大则选择内径大的管子。
●标准端和测试端的配管长度、材料应保持一致。
●需要固定测试管子，使其不能移动。
9.要仔细选择优质气动元件，以保证整个系统有完好的密封性。
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