己二腈项目可行性研究报告-扩大产业链一体化优势
1、中国的己二腈%依赖进口，几乎全部来自美国
尼龙66的上游原料是己二腈（ADN），己二腈加氢还原生成己二胺，己二胺与己二酸发生中和反应生成尼龙66盐，这是己二腈迄今为止开发的最重要的工业用途。世界上每年生产的己二腈约88%用于尼龙66盐的生产。己二腈还可以用于生产HDI（1，6-己二异氰酸酯），另外在电子、轻工及其他有机合成领域也有广泛的用途，但消费量相对较小。
己二腈消费结构
己二胺消费结构
随着我国尼龙66工业的发展，我国的己二胺需求量不断增长，进口依赖度不断攀升，年之后，神马尼龙化工进口己二腈生产己二胺投产，中国己二胺的进口依赖度有所下降，但另一方面，己二胺的原料己二腈全部依赖进口，限制了我国尼龙66行业的发展。
中国己二胺需求量（万吨）和进口依赖度
中国己二腈需求量（万吨）和进口依赖度
己二腈的生产工艺较长，催化剂体系复杂，反应物中还含有剧毒的氰化物，技术壁垒非常高。目前全球的己二腈产能集中在美国、法国和日本，美国英威达是全球最大的己二腈生产商。由于国外对己二腈技术垄断和封锁，中国目前尚未有一家企业能够规模化生产己二腈。
全球己二腈产能分布
全球己二腈厂家及其产能（单位：万吨）
近年来，全球己二腈供应紧张，大部分产能仅自用（全球75%的产量），贸易己二腈较少，只有美国英威达有部分己二腈外销，从美国英威达到中国河南神马尼龙化工是全球己二腈最主要的贸易流向。在全球贸易风险不断出现的背景下，加快己二腈的国产化势在必行。
己二腈全球贸易图
寡头垄断加大了己二腈己二胺的价格波动性
全球大约75%的己二腈直接配套生产己二胺，市售的己二腈占比较少。同时由于己二腈的高度垄断性，其客户和用户的数量较少，合同的价格不透明。作为己二腈的直接下游产品，己二胺的生产厂家比己二腈多，价格更为透明，因此己二胺的价格在目前的市场环境下最能反映己二腈价格波动，己二胺和丁二烯/丙烯腈的价格差也能反映己二腈-己二胺产业链的盈利波动情况。
己二腈生产技术壁垒极高
但己二腈国产化的道路却是漫长的，主要因为己二腈的生产具有非常高的技术壁垒。工业上生产己二腈有己二酸催化氨化法、丙烯腈电解二聚法和丁二烯法三种方法，由于己二酸催化氨化法副产物较多、成本较高已经逐渐停产，因此目前运行中的和新建的装置基本都采用副产物较少、原料消耗相对较低的丙烯腈电解二聚法和丁二烯法。
己二腈产能按技术路线分布
A、己二酸（ADA）催化氨化法
该工艺源于上世纪60年代末，是法国罗纳普朗克公司（现归于索尔维旗下）的专利技术，主要有液相法和气相法两种具有代表性的生产工艺。二者反应原理基本相同，均以磷酸或其盐类或酯类为催化剂，己二酸与氨反应生成己二酸二铵，然后加热脱水得粗己二腈，精馏得成品。
液相法的历史较为悠久，但产品质量较差，且收率低，约为84%～93%。气相法又分为BASF法和孟山都法两种，产品质量及收率都较液相法有了明显提高，收率可达92%～96%。但因气相法的流程过长，反应温度较高，加上消耗过大，而始终不能代替液相法。
己二酸合成己二腈主要反应
历史上采用此工艺形成的产能包括法国罗纳普朗克公司、巴斯夫公司、拉蒂西化工厂，我国的中石油辽阳分公司也曾建成设计年生产能力2万吨的装置，一度是国内唯一一套己二腈装置。
该工艺路线使用了生产尼龙66盐的另一主要原料己二酸，由于后来己二酸的价格急速上升，使得这一工艺毫无经济效益可言，再加上工艺本身的技术缺陷也没有根本解决，导致后续海内外的装置纷纷停产，中石油辽阳的装置也于年停止生产，近年来己二酸价格的下跌和己二腈价格的上涨使得这条路线屡屡被提起，但我们认为其技术本身的缺陷短期内难以解决，而且国内计划建设更为经济的丁二烯法产能，目前看来己二酸（ADA）催化氨化法没有重启的可能。
B、丙烯腈（AN）电解二聚法
丙烯腈电解二聚法是合成己二腈的方法之一。该生产工艺于上世纪60年代由美国孟山都公司（该业务后被收购成立奥升德公司）率先开发成功，并逐步从隔膜式电解法发展到无隔膜式电解法。
隔膜法电能消耗较大，收率较低，现在基本被淘汰。无隔膜法由于能耗低、产品收率高，成为丙烯腈电解二聚法的主要工艺。与丁二烯法及己二酸法相比，无隔膜式电解法最大的优势在于反应过程只有一步。反应过程中一个丙烯腈分子与两个电子和一个质子结合，生成的阴离子与第二个丙烯腈分子相互作用，然后二聚阴离子与氢离子反应生成己二腈。该方法工艺路线简单，技术相对容易掌握，便于生产管理。
丙烯腈电解二聚生产己二腈的主要反应
在丙烯腈电解二聚法中，原料丙烯腈本身是具有高毒性、强腐蚀性的化学品，存储环境要求极高，环保建设仍是一比巨大投入。此外，工艺的本身也存在控制难点，应科学选择合适的丙烯腈浓度、电解液配方和温度以便控制己二腈的选择性和电解效率，同时还应该加强腐蚀的控制；丙烯腈原料成本和电力的成本是选择该工艺的重点考虑因素，能否得到较低价格的原料和电力成为项目盈利与否的关键。
C、丁二烯（BD）法
丁二烯法分为丁二烯氯化氰化法和丁二烯直接氰化法。丁二烯氯化氰化法是由美国杜邦公司（现英威达）在20世纪60年代初首先开发成功的，该工艺过程复杂、腐蚀严重、投资大，现已淘汰。70年代初，杜邦公司开发了不用氯气的丁二烯直接氰化法，将1，3-丁二烯与氢氰酸在催化剂存在下，于℃下进行液相反应，生产戊烯腈的异构体混合物，经分离并将异构体异构成为直链戊烯腈后，再与氢氰酸加成为己二腈。该工艺比氯化氰化法降低原料成本15％，节能45％。由于原料价廉易得、路线短、无污染、能耗低、成本低，该工艺路线是目前最先进、最理想、最重要的生产工艺路线。
该项技术难点在于在生产过程中组分复杂，主要组分之间沸点接近，制备己二腈过程中产物分离纯化十分困难，少有企业能做到这一点。目前该技术复杂、处于高度垄断状态；另外要求项目有充足、廉价的1-3丁二烯资源。
丁二烯氰化法生产己二腈的主要反应
除上述三种生产工艺外，还有己内酰胺法、糠醛法和乙炔法等。其中己内酰胺法是日本东丽公司开发的以己内酰胺为原料，降解后水解生产己二腈的工艺路线。只是这些工艺路线目前未形成规模化生产，不足以在世界市场产生较深远的影响。
综上，从三种己二腈生产路线可以看出，最为落后的己二酸催化氨化法虽然我国曾经引进，但是由于原料成本高昂没有竞争优势可言导致停产，已被淘汰。丙烯腈电解二聚法虽然生产门槛相对较低，但受限于丙烯腈原料波动、电解用电的能耗和后期环保投入，也无竞争优势可言。而丁二烯直接氯化法生产成本比己二酸催化氨化法低40%，比丙烯腈二聚法低20%，成为目前三种技术里面最先进的技术。
己二腈生产方法对比
国产己二腈：曲折前行，曙光初现
我国尚无自有技术己二腈大规模工业化生产装置：己二腈主要为尼龙66上游原料，年全球己二腈产能不足万吨，仅美国英威达公司、德国巴斯夫公司、美国奥升德公司、日本旭化成公司4家公司生产，寡头高度垄断（CR1=60%，CR2=83%，CR3=98%），技术封锁严重。我国己二腈完全依靠进口，进口量29.3万吨。我国“己二腈己二胺-尼龙66”产业链面临尴尬现实，尼龙66市场在中国，年进口27.78万吨，对外依存度36%，核心原料己二腈卡脖子。
国产己二腈技术发展一路坎坷
年神马股份布局5万吨己二腈项目，打通全产业链：神马股份每年需要15万吨己二腈。公司拟在河南省平顶山市尼龙新材料产业集聚区投资万元建设年产5万吨己二腈项目。该项目技术来源于公司控股股东中国平煤神马能源化工集团有限责任公司控股的重庆中平紫光科技发展有限公司所开发的“t/a丁二烯直接氢氰化制备己二腈技术”。t/a中试装置实现了连续运行，己二腈产品经下游企业试用，满足加氢要求。该项目预计建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元；建设期2年；年均销售收入万元；投资内部收益率（税前）16.17%，投资内部收益率（税后）11.4%；投资回收期（税前）6.64年，投资回收期（税后）8.17年。
己二腈项目可行性研究报告编制大纲
第一章总论
1.1己二腈项目背景
1.2可行性研究结论
1.3主要技术经济指标表
第二章项目背景与投资的必要性
2.1己二腈项目提出的背景
2.2投资的必要性
第三章市场分析
3.1项目产品所属行业分析
3.2产品的竞争力分析
3.3营销策略
3.4市场分析结论
第四章建设条件与厂址选择
4.1建设场址地理位置
4.2场址建设条件
4.3主要原辅材料供应
第五章工程技术方案
5.1项目组成
5.2生产技术方案
5.3设备方案
5.4工程方案
第六章总图运输与公用辅助工程
6.1总图运输
6.2场内外运输
6.3公用辅助工程
第七章节能
7.1用能标准和节能规范
7.2能耗状况和能耗指标分析
7.3节能措施
7.4节水措施
7.5节约土地
第八章环境保护
8.1环境保护执行标准
8.2环境和生态现状
8.3主要污染源及污染物
8.4环境保护措施
8.5环境监测与环保机构
8.6公众参与
8.7环境影响评价
第九章劳动安全卫生及消防
9.1劳动安全卫生
9.2消防安全
第十章组织机构与人力资源配置
10.1组织机构
10.2人力资源配置
10.3项目管理
第十一章项目管理及实施进度
11.1项目建设管理
11.2项目监理
11.3项目建设工期及进度安排
第十二章投资估算与资金筹措
12.1投资估算
12.2资金筹措
12.3投资使用计划
12.4投资估算表
第十三章工程招标方案
13.1总则
13.2项目采用的招标程序
13.3招标内容
13.4招标基本情况表
关联报告：
己二腈项目申请报告
己二腈项目建议书
己二腈项目商业计划书
己二腈项目资金申请报告
己二腈项目节能评估报告
己二腈行业市场研究报告
己二腈项目PPP可行性研究报告
己二腈项目PPP物有所值评价报告
己二腈项目PPP财政承受能力论证报告
己二腈项目资金筹措和融资平衡方案
第十四章财务评价
14.1财务评价依据及范围
14.2基础数据及参数选取
14.3财务效益与费用估算
14.4财务分析
14.5不确定性分析
14.6财务评价结论
第十五章项目风险分析
15.1风险因素的识别
15.2风险评估
15.3风险对策研究
第十六章结论与建议
16.1结论
16.2建议
附表：