当超声波作用于热塑性塑料的接触表面时，每秒会产生数以万计的高频振动。这种在一定范围内的高频振动将超声波能量通过上部焊接部件传递到焊接区。焊接界面处的声电阻很大，因此会产生局部高温。
#超声波换能器#
由于塑料导热性能差，不能及时分布，聚集在焊接区，导致两种塑料的接触面迅速熔化。在施加一定压力后，将其合并为一种。
当超声波停止工作时，让压力持续几秒钟使其凝固并形成固体分子链，从而达到焊接的目的。焊接强度可以接近原材料的强度。
超声波塑性焊接质量取决于换能器焊接接头的幅值、施加的压力和焊接时间。焊接时间和焊接压力可调，振幅由传感器和振幅决定。
这三个量的相互作用有一个适当的值。当能量超过适当的值时，塑料的熔化量很大，焊接材料容易变形；如果能量小，就不易牢固焊接，施加的压力也不应太大。
最佳压力是焊接部分边缘长度和每1mm边的最佳压力的乘积。
分析了不同工艺的焊机的相应功能：
超声波焊机：
1.快速塑料集成。
2.插入金属棒和螺丝。
台式气动热熔机：
1.插入铜钉及螺丝。
2.塑料焊接和模压铆接。
热板直焊机：
1.铜钉、螺丝埋植。
2.塑料焊接、成型铆合。
旋转焊机：
1.圆形塑料制品专用防水机械。
2.适用于焊接范围以外的圆形塑料制品。
3.一般不容易焊接塑料材料，如PP、PE、尼龙等高韧性圆形产品。
影响超声波焊接效果的六个隐藏因素：
1.PBT纤维含量大于15%，超声波焊接后易形成干粉(小于12%时更易焊接)。
2.在喷射塑料制品时，使用大量的脱模剂使塑料材料的表面容易涂上油，这会影响到大约30%的焊接强度(取决于油性成分)。
3.具有水分和油污的塑料制品容易被超声能量吸收和分散(注射后焊接效果越快，效果越好)。
4.塑料制品含有碳粉后，焊接强度比原材料低25%至30%。
5.电镀塑料制品后，焊接强度比原材料降低30%以上(取决于电镀元件)。
6.当峰值或多个人使用电压和压力(使用电压调节器或单一压力)时，可能发生焊接不稳定。