光伏组件封装的背板材料
光伏组件背面的外层材料称为背板，是光伏组件的关键部件，它将组件内部与外界环境隔离，实现电绝缘，使组件能够在户外长时间运行。组件的可靠性、使用寿命也与背板质量密切相关。背板材料如果失效，则组件内部的封装材料会直接裸露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等，迅速降低组件功率输出和使用寿命，严重的还会导致组件绝缘失效，继而引发火灾和伤亡事故。因此，优良的背板材料应该具有良好的机械稳定性、绝缘性、阻隔水气性、粘接性、散热性、耐环境老化性（紫外线、高温、湿热和化学品等），并附加一定的光线反射功能，以增强发电效率。通常可根据组件的不同需求及应用场合选取适当的背板。
不同结构的背板有不同的功能，可以根据不同的使用区域选择合适的背板。使用含氟背板的组件可用于紫外线强烈的地区；使用耐水解PET的组件可用于高温高湿地区；传统的白色背板能够增强光线反射，从而提高组件发电效率；黑色背板可以满足屋顶等建筑的美学要求；而采用玻璃背板可以做成透光的组件，适用于建筑采光、农业大棚。黑色和透明背板是没有光线反射功能的，与白色背板的组件相比，输出功率会降低2%～3%。
目前市场对背板提出的要求极高，因为组件的安装地址是未知的，所以在生产时会要求背板具备能够满足所有使用环境要求的功能，从而导致了高成本。然而现实的情况是光伏组件在长达几十年的应用过程中，其运行环境是相对单一的，并不需要采用能够满足所有气候条件的材料。最好的解决方法是开发和选择差异化的背板，满足不同的气候条件，这样可以在一定程度上降低成本，选择性价比更好的材料和产品。
1.结构和功能
如前所述，光伏组件对背板的要求很高，目前仅靠一种单一聚合物材料不能满足所有项目要求，一般聚合物背板都是由多层具有不同功能的材料复合而成。典型的三层背板结构如图3-8所示。
背板三层结构通常分为外层、中间层和内层，这三层的功能有所不同。背板外层一般采用耐候的氟层或者改性的耐候PET，其直接暴露在外界环境中，不仅需要具备良好的耐候性（Weatherability）和耐久性（Durability），即在湿、热、紫外、冷热循环和风吹雨打的条件下保持良好的机械稳定性、外观完好性，并与接线盒以及边缘密封胶可靠粘接，而且还要能够耐受组件层压过程中高达℃的高温，此外在安装和搬运过程中还要耐机械刮擦。
背板中间层则主要提供机械性能、电绝缘性能和阻隔性能保证，中间层一般常用的是PET聚酯材料，这种材料耐受紫外光和湿热老化能力较差，因此改性的高阻隔耐水解PET越来越多。背板内层主要保证背板与组件封装材料的可靠粘接，同时因为太阳光透过玻璃会照到这一层，因此内层也需要具备一定的耐候、耐UV能力。此外如果内层有较高的反射率，还能提高组件的输出功率。
聚合物背板按照材料划分，可以分为含氟背板（如TPT背板、KPA背板等）和不含氟背板（如PET背板、聚酰胺背板等）。年以前市场普遍使用双层含氟背板，后来随着太阳能行业的迅速发展，成本竞争越来越激烈，市场上开始出现采用非氟材料的背板，比如以改性耐水解聚酯为外层的PET背板和以聚酰胺（俗称尼龙）为外层的背板。
聚合物背板按照其生产工艺可以分为复合型背板、涂覆型背板、共挤型背板。复合型背板的三层材料一般单独成膜，然后通过胶水将三层复合，如KPK型背板；涂覆型背板一般将中间PET的上下两面使用涂层进行涂覆，采用的涂层多为含氟涂层，如CPC型背板；共挤型背板通过将数层聚合物（典型为三层）材料同时从挤出机的模头挤出成型制成，一般要求这几层材料的加工性能相近，如AAA背板，但是这种背板在实际应用中发生了较严重的开裂问题，因此目前已经停用。
常见的光伏背板（涂覆型）的生产工艺流程见图3-9。
2.技术要求
背板的检验指标重点需要