随着3D打印技术的日益革新，材料也逐步发展，现阶段主要的材料就是SLA技术使用的光敏树脂材料，FDM技术使用的ABS、SLA等线材、以及SLS技术和MJF技术使用的PA尼龙粉末材料。当然还有一些金属材料的3D打印，我们这里不多介绍。
前几天我们介绍了ABS的替代产品光敏树脂未来材料，表面光滑，精度高，细节表现力强，可进行喷漆等后处理，十分适合做外观件产品。但是这款材料的性能还达不到实际应用的级别，不适合做功能件使用，所以当用户想要打印功能件时，我们一般都推荐使用尼龙材料，今天我们就讲一讲使用的尼龙粉末材料的SLS技术。
图未来尼龙（左SLS）和尼龙（右MJF）对比
发展历史
SLS（选择性激光烧结工艺），该工艺是由美国德克萨斯大学C.R.Dechard提出的，随后C.R.Dechard创立了DTM公司并于年发布了基于SLS技术的工业级商用3D打印机Sinterstation。
工艺原理
SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。
工艺优点
图未来白色尼龙（SLS）
可选材料种类多，价格较低。只要材料加热后粘度较低，基本就可以作为SLS的材料。包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
工艺比较简单。该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
不需要支撑结构。未烧结的粉末即可作为支撑结构。
材料利用率高，因为不存在支撑结构和底座，所有材料均可利用。
精度高。一般受才种类和粉末颗粒的大小等因素影响，精度一般在0.05mm-2.5mm之间。
变形率小
工艺缺点
图未来尼龙
表面略显粗糙。由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的。
成型大尺寸零件时容易发生翘曲变形。
加工时间长。加工前，要有2小时的预热时间。零件构建后，要花5~10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。
由于使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高。
产品应用
图未来尼龙
汽车领域的产品及结构验证：汽车挡板、后视镜、仪表盘、方向盘、车灯、座椅及把手等。
家用电器领域的产品及结构验证：空调、空气净化器、挂烫机、电风扇、饮水机、吸尘器、电吹风、豆浆机等。
机械设备领域的产品及结构验证：卡扣、显示面板、摄像机、实验器材、插座、电动工具、量具、开关等。
工艺品领域的产品及结构验证：手办、学生毕业设计、灯饰、室内装饰品、玩具公仔等。
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未来工场专业3D打印服务商，为工业设计师们提供快速原型服务，累积打印模型超过万，国内线上3D打印行业领军企业，拥有自营3D打印工厂，保证产品质量。有大量SLA、SLS、MJF设备，满足各种工业设计师的需求。