己二腈这一生产高度集中，长期被国外厂商技术垄断的化工新材料，终于迎来自主产权技术的国产化。
7月25日晚，齐翔腾达的一纸公告，正式披露了己二腈国有技术的最新进展。公告显示，齐翔腾达参与设立的天辰齐翔新材料有限公司（下称“天辰齐翔”），分两期投资建设年产万吨的尼龙66新材料产业基地，其中首期包括20万吨/年己二腈装置。
目前，国内并无己二腈生产厂家，天辰齐翔将借此打破国外技术垄断，首次实现拥有自主产权技术的己二腈国产化。公开信息显示，上述首期项目计划工期为3年，自第4年正式投产运营。从投产时间上看，天辰齐翔20万吨/年的己二腈装置，基本与全球己二腈最大供应商英威达上海项目预计的年投产同期。
尼龙产业链的咽喉
己二腈是PA66（俗称尼龙66）生产的关键中间体，主要用于生产尼龙中间体已二胺，约90%的己二腈用于尼龙66的生产。因其强度高、耐温、耐热、电绝缘性好等特点，尼龙66被广泛应用于各种工程塑料、汽车、机械、电器零件、工业丝、民用丝等领域。
但由于技术壁垒及投资门槛较高，己二腈的行业集中度也极高。目前全球己二腈产能.5万吨，主要集中在英威达、奥升德、巴斯夫（含索尔维）和旭化成四家企业中。其中英威达占比超过50%，也是唯一一家向外大量销售己二腈的生产商。
根据己二腈生产商的估计，随着行业的发展未来己二腈或将出现16.5万吨左右的市场短缺。可以说，己二腈早已成为整个产业链的咽喉和最易受到冲击的一环。
而在我国，“己二腈-己二胺-尼龙66”产业链面临的更为尴尬的现实：寡头高度垄断，技术封锁严重，完全依靠进口，定价受制于人。
年我国己二腈进口29.3万吨，同比增7.7%。与此同时，尼龙66市场需求保持强劲，年消费量52万吨，同比增9%，其中进口27万吨，对外依存度高达36%。
年己二胺、尼龙66切片报价分别一度超过8万元/吨、4万元/吨，涨幅分别达到2.5倍和1倍。但由于被核心原料己二腈卡住了脖子，产业链利润分配都掌握在国外上游公司手中。
市场预计年，我国己二腈消费量将达到38万吨，其中尼龙66消费己二腈在35.7万吨左右。
技术国产化终获突破
中国市场巨大的缺口让国内外厂商都跃跃欲试。
事实上，己二腈国产化的努力从未停止过，但由于技术和资金门槛极高，迄今为止，能对垄断格局形成冲击的厂商还未真正出现。
上世纪七十年代，中石油辽阳分公司曾引进2万吨/年己二酸催化氨化法生产己二腈，由于成本高，年停车。年8月，山东润兴化工首次尝试自主技术生产10万吨/年己二腈，结果在试生产时发生爆炸，该项目至今仍未有重启的计划。
在多次尝试未果后，已二腈技术国产化终获突破，公开信息显示，中国天辰工程有限公司自主研发的“丁二烯直接氢氰化法合成己二腈技术”，在年通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，并已获得多项发明专利授权。
而此次天辰齐翔，正是齐翔腾达与与中国化学集团工程有限公司（下称“中国化学集团”）及其孙公司中国天辰工程有限公司(下称“中国天辰”）共同设立。
齐翔腾达公告中特别提到，己二腈的生产技术长期由国外企业所垄断，中国天辰经过多年科研攻关，已全面掌握了己二腈到尼龙66生产参数和工艺指标，并通过实验装置顺利产出合格产品。
抢滩
己二腈技术国产化的同时，国际己二腈巨头也已开始布局。今年2月，英威达和上海化学工业区（SCIP）签署合作备忘录——启动40万吨己二腈（ADN）生产基地的设计规划，预计投资超过10亿美元（70亿人民币），计划于年开始建设，年投产。这很可能是英威达历史上投资规模最大的项目。
无独有偶，中国化学集团子公司中国化学（）公告显示，天辰齐翔的首期项目计划工期为3年，自第4年正式投产运营。从投产时间上看，双方都锚定了年。但对市场而言，国内首套完整产业链的工业化尼龙66装置已经呼之欲出，谁抢先半步似乎已不那么重要。
一家大型券商化工行业分析师认为，“中国化学集团与齐翔腾达的合作，迈出了己二腈国产化实质性的一步。项目的成功将有利于打破国外厂商的定价权，对我国尼龙产业起着巨大的推动作用。”
“齐翔腾达背靠雪松控股这颗大树，资金雄厚，与中国化学集团联手，双方有技术，也不缺资金，共同打造己二腈产业基地，成功概率很高。”上述化工行业分析师称，“此外，目前A股市场上尚无一家公司拥有己二腈的生产工艺。考虑到己二腈工艺的复杂性，很可能在未来2-3年，甚至更长的时间内，己二腈行业都很难有新的竞争者出现。”