技术篇尼龙66工业丝生产工艺

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尼龙66聚合反应机理一、己二酸和己二胺反应中和成盐二、尼龙66盐在-℃进行聚合连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术一、缩聚工艺1、反应温度：初始温度控制在℃左右（至少比尼龙66盐的熔点高10℃）。反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度温度逐渐升高到后期的℃左右（高于聚合物熔点15℃）。2、反应压力：为防止己二胺（沸点℃）挥发,反应初期压力选择1.76MPa左右；单体初步缩聚成预聚体后,须除去反应体系中的水,提高聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。二、盐处理工艺1、精制尼龙66盐2、工艺质量标准:高纯水电导率小于0.5μs；SiO2含量小于0.02μg/g；Fe含量小于0.01μg/g；精制盐溶液浓度50%±0.2%；UV小于等于0.1×10-3，pH值7.5~8；温度50℃1计量槽;2第二中间槽;3过滤器;4预热器(90℃);5浓缩槽(℃,29.4kPa,70%);6第一,二预热器(℃);7反应器(℃,1.71MPa);8减压器(℃,常压);9前聚合器;10后聚合器(℃,负压)主要纺丝工艺条件

间歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术

1、间歇缩聚工艺：间歇缩聚生产切片流程图1溶解槽(50℃,50%);2,3,5过滤器;4贮槽;6浓缩槽(℃,0.2MPa,80%;℃,0.5MPa);7热交换器;8A聚合釜(1.71MPa);9B聚合釜;10铸带切粒机2、湿切片固相缩聚：原理：在固相聚合器内往湿切片中通入约℃热纯氮气(氧气含量小于3μg/g)，逆向与切片接触加热,进一步使切片脱水缩聚,提高相对粘度,提高平均相对分子质量。此过程的热态、冷态氮气都循环使用,各自有一套处理纯化系统3、纺丝工艺：主要工艺条件螺杆各区温度~℃相对粘度3.0~3.25纺丝箱温度~℃切片含水小于等于0.08%组件压力12~25MPa纺丝速度~m/min侧吹风温度20±2℃牵伸辊温度

1GD65~75℃

2GD~℃

3GD~℃

4GD~℃

RH65%±5%牵伸辊卷绕圈数

1GD7圈

2~3GD13圈

4GD14圈

速度0.4~0.8m/s拉伸倍数4.8~5.1

来源：金紫利

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