提到合金，大家最先想到的应该是金属合金。然而，随着中国经济的快速发展，特别是电子通信、汽车和建筑业的增长，中国塑料合金的市场需求具有巨大的市场潜力和发展。塑料合金是一种性能高、功能化的新材料，通过化学接枝或物理共混获得，可改善现有塑料的性能并降低成本，也是塑料工业中最活跃的品种之一。
近年来，国内外对PPS的混合改性进行了广泛的研究。PPS虽然综合性能优异，但纯pps脆性明显，抗冲击强度低。PPS的性能可以通过与弹性体、通用塑料、工程塑料、特种工程塑料等共混合金化方法有效提高和补充。几种常见的PPS合金是哪些？各有什么特点呢？一起来看看。
1.PPS/PA(尼龙)合金
PPS和PA合金是一个研究成熟的并走向工业化生产的合金。虽然PPS和PPA的熔融温度和热分解温度差别很大，但在高温下两者相容性很好，可以以任何比例混溶。以具有代表性的PPS/PA-66合金为例，当其比例为60/40时，共混物的冲击强度是PPS的五倍，大大提高了PPS的流动性和冲击强度，改善了材料的韧性和适用性。同时，PPS的添加也提高了PA的刚度、阻燃性和耐热性，降低了吸水性。
2.PPS/PPO(聚苯醚)合金
PPS/PPO是另一种典型的合金。PPO熔体粘度大，流动性差，加工成型困难，大大限制了PPO的应用，通常需要改性制成混合物或合金，以提高加工性能。而PPS树脂的熔体黏度非常低，流动性能良好，易于加工成型。所以两者共混制成的PPS/PPO合金保留了各自的优势，PPS优异的机械性能、热性能、阻燃性能和PPO优异的电性能。同时注塑后熔体粘度适中，克服了纯PPS脆性大、熔体粘度太低及PPO熔体粘度太高的缺陷。此外，PPO的加入也使PPS的成本得以降低。
3.PPS/PC(聚碳酸酯)合金
众所周知，纯PPS具有脆性大、韧性差、强度低的缺点，极大地限制了其在许多机械设备中的应用，而PC的冲击强度被称为工程塑料之冠，在PPS中加入PC可以有效地提高PPS的冲击强度，PPS也可以提高PPS的耐燃性和流动性。PPS/PC合金具有优异的机械性能。
4.PPS/PS(聚苯乙烯塑料)合金
PS是一种有光泽、透明的热塑性树脂。由于其良好的透光性，它被广泛应用于光学工业中。它通常被制成光学玻璃或光学仪器，或透明或明亮的灯罩、照明设备等。和PPS一样，纯PS也是一种脆性材料，但混合合金的冲击强度可以大大提高。
此外，我们经常提到的PPS/PTFE(聚四氟乙烯)共混合金具有优异的耐磨性和减摩性，适用于制造轴承和防腐涂层。