聚苯硫醚PPS具有其它热塑性工程塑料不可比拟的性能和性价比综合优势。主要特性包括:
●耐热性最好的工程塑料之一；
●电性能最好的塑料之一；
●耐腐蚀性、耐化学品性接近聚四氟乙烯（俗称塑料王）；
●极少数具有自熄性的天然阻燃塑料。
如此高性能的塑料性价比之王一出马，这让不少原本“勉强”的选材方案有了更优解。小编给大家盘点一下，PPS有哪些“新鲜”替代方案呢？
取代材料:阻燃PA66
●阻燃性
PPS具有自熄性，其氧指数高达44%以上，因此使其无须添加阻燃剂即可达UL-94V0级，与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%，PC为25%）。
对于阻燃性有着较高要求的，同样在新能源电动领域，诸如高压母排、高压连接器，乃至最为重要的电池外壳。阻燃PA66成为一个主流选项，然而和PPS一比，立马就不香了。
●耐高温性
在耐热性方面，PPS可以在长期℃以上的条件下保持优异的机械性能，远高于PA66的60-70℃。改性增强后，PPS甚至可以承受℃火焰烧蚀，这就意味着选用PPS后，诸如电动车自燃的可能性就会大大降低。
●吸水率
尼龙系通病便是吸水率过高，特别是加入阻燃剂后，这个缺点会被放大。不仅生产加工，产品出现毛边、喷射流的概率增高，产品抗拉强度和冲击强度也会降低，还有额外进行烘干等工序，工期拉长。此外，尼龙类材料在长期浸润与高湿高温或纯水或水和乙二醇的环境下都会被水解。
反观PPS超低的吸水率，耐水解性，耐化学性也极其优异，有效避免了上述隐患。不过，PPS的韧性一直是其短板，可通过玻纤/碳纤增强增韧加以弥补。
替代材料：PC、金属
●尺寸稳定性
前面说到了材料的吸水率，其实作用于产品应用的直接表现便是尺寸稳定性。那么尺寸稳定性最大的优势是什么？--提升精密制件的良品率和产品寿命!
以小编公司做过的汽车叶轮为例，某知名B车企要求产品具有兼顾高强度和韧性，同时还要保证叶轮的高尺寸稳定性，考虑到客户的选材需求，最终研发了玻纤矿物填充PPS材料来进行“以塑代刚”。
PPS叶轮与以往金属叶轮相比，PPS材料具有良好的综合机械性能，常温及高温下都能保持高强度和韧性，有着优异的低线性膨胀系数，适用于高精度零件。同时PPS材料还具有良好的耐腐蚀和抗冲蚀能力，尺寸稳定性佳，可满足叶轮的工作环境要求。
有人要问，其它塑料不可以吗？比如改性PC？比起PC动不动的刮花，PPS既不怕被刮，其超低吸水率依然坚若磐石，同时还自带高刚性，也不怕身材走形。
替代材料：各式耐化材料
●耐化学腐蚀性
众所周知“新能源”无疑是近年来最热的板块，而这领域也是PPS最擅长的舞台——“高耐化学腐蚀性”。
耐化学场景应用可多了，我们常见的油泵、节温器、水泵等，都是PPS材料的常客。PPS对于汽车领域可能出现的化学品，都能轻松自如应付。