带锯条是锯条的一种，是由带状的闭环相连的锯条焊接而成，所以得名带锯条。
图：百特双金属带锯条
带锯条用途广泛，木材、食材、金属加工都有广泛的用途，但是石头加工却不行，原因是石料在切割时难排屑，石屑会变成粉末容易附着在锯条上造成切削卡顿，严重则会拉齿断带。带锯条需要搭配机器使用，如带锯机、带锯床、锯骨机等。
图：食材、木材、金属的锯切用途
带锯条一般分单金属和双金属两种材质。
单金属带锯条一般是指由碳钢材质打造的带锯条，锯齿和带体使用同种材质，但锯齿会做特殊处理，锯条经过辊轧、回火淬火、铣齿、焊接、打磨抛光等一系列工艺，一般锯齿不做分齿设计。因为碳钢的硬度有限，所以在木工切削范围用途比较多。也能锯切一些低硬度金属，例如铜、铝、铁、锌、铅等或其他有色金属，以及一些尼龙、PVC等塑料制品。
图：木工碳钢淬火带锯条
而双金属带锯条则分带体和锯齿两种不同材质。带体采用低合金弹簧钢，而锯齿则采用更高硬度的高速工具钢或其他高性能的材料。
图：母带基材——弹簧钢
弹簧钢能保证带锯运转的韧性，即使在高速运转下，也能保持运行稳定减少抖动。而齿间的高速钢拥有强大的切削性能，具有高硬度、高耐磨、高耐热性等众多优良的物理特性，满足了金属切割时的较高要求。
图：M42或M51的带锯条都会在带体上标识
常见的双金属带锯条有M42或M51两种材质，代表着锯齿的不同金属元素配比，例如M42的元素全称为W2Mo9Cr4VCo8，8%以上的含钴量，硬度可达62HRC以上。而M51的切削性能比M42更好，但目前市面常用的依然是M42双金属带锯条，这取决于所锯切的材料以及锯条的造价，综合来说还是M42最具有性价比。
图：国家标准要求，齿间硬度不应低于62HRC，NAIPUSI品牌测试结果为67HRC
带锯条的锯齿会做等齿或变齿以及分齿设计。等齿就是齿的大小相同，齿距相同。
变齿即大小齿排列，常见的齿形有2/3齿、3/4齿、4/6齿等。拿3/4齿举例，意思是1英寸约等于2.5厘米的长度里，一种排列是3个齿，另一种排列是4个齿，交替排列。变齿的作用是减少锯条在锯切的抖动和共振，一定程度能减少噪音，保持锯切稳定性，另一个好处就是变齿的通用性更强，待切材料直径有更大范围适用。
分齿设计是表示带锯条的锯齿会做左右偏移量，主要目的就是为了更好的排屑，使得锯切顺畅稳定。
图为：Tronca品牌提供的双金属带锯条锯齿锯切范围对照表
而齿形也有不同的设计，除了标准齿以外，目前还有抗拉齿、龟背齿等变种齿。例如抗拉齿主要是因为带锯条在锯切空心材料的时候，因进刀角度不断变化，容易造成损耗过快或拉齿的情况，抗拉齿调整了锯齿角度和锯齿形状，能更好的适应空心材料。而龟背齿则是开发用于锯切多捆材料同时锯切，比标准齿更具有耐磨耐用性，更不易拉齿断齿。在带体标识上，抗拉齿一般用T表示，龟背齿用H表示，标准齿无符号。
带锯条通常宽度固定，长度可以任意定制。常见的宽度（单位mm）有13、16、19（常用于食材、木材加工的小型带锯条）和27、34、41、54、67（常用于金属切削加工的中大型带锯条）。由于锯齿的大小是跟锯切的材料厚度挂钩的，材料锯切直径越厚，则所匹配的锯齿需要约大，相应的带锯母带也要加宽来保持整体锯条运行的稳定。
图：带锯条的宽度是由使用的机器决定的
除了单金属和双金属带锯条意外，硬质合金带锯条也占有带锯条市场的一席之地。严格意义上来说，锯齿和母带所采用的金属材质不同，就应是双金属带锯条，但硬质合金带锯条的切削性能却远超M42和M51材质，齿间硬度仅次于金刚石，所以这里单独拿出来讲一下。
图：硬质合金锯条的锯齿实拍特写
硬质合金带锯条具有比高速钢锯齿更优异的物理性能，硬度更高、耐热性更高，可以达到双金属锯齿性能的3-5倍，但其的用途却并不是切削金属。原因是合金带锯条造价高，母带脆性高容易断裂。如果用于金属锯切，效果虽然很好，但如果产生故障断裂断齿，修复要求的工艺高，维修成本高，耽误的时间成本也高。
图：硬质合金带锯条常用于名贵木材的加工
所以硬质合金带锯条在如今广泛采用在木材锯切领域，木材和金属相比，对于合金带锯条而言就像刀切纸一样，损耗低，耐用性强，而且稳定，虽然成本贵但是一根可以用好久，大大降低了木材加工的锯切成本。
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