不同料改性造粒,该如何选择合适的切粒方式

当纯树脂遭遇“改性”,更适用的切粒方式通常也会有变化。

例如:

○填充,尤其是高填充,通常使LLDPE或LDPE塑料造粒可以由水环切粒改为风冷模面热切。既增刚,又节能省电(省去后干燥);粒形既好看又减少棱粉自然损耗。

○增强,因玻纤或者碳纤的存在,让那一些可风冷热切的树脂(高密度聚乙烯、abs等)乖乖的跌回传统的拉条(水)冷切。“通用”、“工程”(塑料),一概不能例外

○增韧,像TPV保险杠常用料(PP+EPDM+POE动态硫化),因胶粉分散相弥散于PP连续相中,使得水环热切变成优选。既好看又划算。

○反应挤出

(1)化学交联电缆料(XL-PE)优先选择就是风冷模面热切。在诸多电缆料厂,双螺杆/单螺杆双阶机+风冷热切(或偏心热切)是SPVC和XLPE兼容生产制造标准配置。

(2)高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)生产制造中,PP反应挤出支化后可更好的接受水环热切粒。

(3)……

比较常见的改性常用料或母粒切粒选型范例

○SPVC电缆绝缘料或透明医用常用料,优选全部都是风冷模面热切。RPVC也是,但生产量小些。

○聚苯乙烯,不管HIPS或是GPPS,选用铸带(倾斜水冷)切粒线占多数。

○abs常用料,大多数选择拉条(水)冷切(瘦长型粒形最受喜爱)。人们试过风冷热切或水环热切全部没问题,粒形也好看(正球形均有)。当生产能力大于3-4t/h时,改为水下热切或铸带机便顺理成章。

○屏蔽或半屏蔽电缆料,小的选择水环,大的选用水下(热切)。

○硅烷交联电缆料,小线选择水环,大的(如96/线)就选水下(热切)。

○HFFR(低烟无卤电缆料)的生产制造与造粒,跟XLPE设备兼容,但挤出机螺杆构型要改。

○共聚甲醛(POM)封端,可以选择水环或水下(切)。

○TPU(热塑聚氨酯弹性体),多选水下热切,但同向平双的挤出计量段须作建压调整。

○PET长丝母粒,可配拉条(水)冷切或铸带冷切。

○减排热门PPC(聚碳酸亚丙酯),可跟近乎每一种降解树脂(TPS、PLA、PBAT、PBS、PHBV、PHA、PVA、PCL、PGA)共混掺合并造粒。

下列高聚物或改性料的切粒,可来电咨询。

○浸渍法长玻纤(LFI-PP、LFI-PA)造粒。

注(划重点):配双螺杆的浸渍机头、熨条、双速切粒。

○PE透气膜厂常用料——配混与造粒;

○醋酸纤维素混合酯模塑料——配混造粒;

○TPEE(嵌段共聚醚酯橡胶)——配混造粒;

○K树脂——生产和改性料的造粒;

○SBS、SIS、SEBS诸苯乙烯嵌段弹性体的造粒或者脱挥造粒;

○接枝POE、接枝EPDM等相容增韧剂——配混造粒;

○超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)钻探常用料等——配混造粒;

○聚乙烯蜡(PEW)——配料、造粒和微造粒;

○石油树脂(C5或C9)——配料和特种造粒;

○尼龙(PA6+PA12+SiC)磨料丝的配混挤出以及切断。




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