主体结构施工施工段的划分

施工段的划分

详前面第二章中第二节的内容。

施工工艺流程框图

施工工艺流程框图如下所示:

施工缝的留设

浇筑楼层砼时,施工缝留设两道,第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处,第二道施工缝留设在该层楼板板面。

模板工程

一、柱模

1、支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

2、支模方法

矩形柱模采用组合钢模拼散拆,柱断面×的,柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每拉一道。

二、梁、板模

1、支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

2、支模方法

梁模:矩形截面梁模采用组合钢模,梁高超过mm时,梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓,间距mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫×木枋,间距mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系,早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。

三、楼梯模:

楼梯底模采用18胶合板,梯踏、踢步模采用木模。

四、模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。

五、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。

3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。

4、当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。

六、模板的拆出

模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆,并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时间详下表所示:

钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

一、钢筋接长方法

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长,小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长,小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

二、钢筋接头位置

1、梁底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。

2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4、楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝,如遇特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插铁,数量为主钢筋面积的30%,长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋,放置于板中部,梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下:

焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

四、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验,本工程以每一楼层(标准层)或施工段中个同级别钢筋接头作为一批,不足个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求:

⑴四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

⑵钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。

⑶接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时,应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙,用设计规定的焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头,其焊接工艺要求如下:

1、钢筋端面应平整

2、选用低氢型碱性焊条,其型号满足:对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型,对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型,不能交错使用。

3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)P19表选用。

4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合。

5、焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽,当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热。

6、焊缝余高不得大于3mm,且应平稳过渡至钢筋表面。

7、水平窄间隙焊接头

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,试验结果后,如有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时,该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处(熔合区或热影响区),并至少有2个试件呈延性断裂,该批接头则为合格品。

六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位,将箍筋制成两个型,待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。

4、受力钢筋保护层厚度按下执行:

5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。

6、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示),间距纵横1.0m;负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须全部扎牢。

7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外,凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密四道,直径同主梁箍筋。

砼工程

本工程砼采用现场搅拌施工方法。

一、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

二、砼泵的设置

根据本工程场地设计情况,泵设置一台,一台可为地泵,一台为拖泵。砼泵具体布置详主体施工平面布置图。

三、输送管道的敷设

本工程输送管道采用DN型,垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件,然后用角铁焊接固定输送管。

在楼面,输送管需搭支架及马道布置,而不能直接放在楼面上。

四、输送管的楼层布置

布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。

五、砼的布料

采用独立式砼布料杆,方法是:先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上,一端与泵送砼输送管道接通,另一端接软管,由人力推动作水平布料。

六、砼的浇筑

1、每层楼砼按三次浇筑,第一次浇筑柱砼,第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼,第三次浇筑梁、板砼,楼梯随柱上三步或下步。

2、墙柱浇筑高度大于3.0m的,在一则或两侧模板开设门子板,砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内,振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

3、砼按-mm厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下料,相对振捣。

七、泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格:

八、砼的泵送

泵送前,应先开机用水润湿整个管理,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时,注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行,当发生供庆脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,说明达效果很好,若出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗可采用水洗或气洗,也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

九、砼的养护及拆模

1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护,养时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜。

2、砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

十、砼试块留置

本工程砼采用的是自搅拌,故砼的试块采取现场随机抽样制作,第一次在砼搅拌站,第二次在施工现场,留置组数按下面执行。

1、每拌制盘且不超过m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

架子工程

根据该工程设计情况主体施工时,外架采用双排钢架,内架为早拆体系支撑架,装饰、装修时,外架为双排钢管,内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后,应规定搭设水平安全网,二层以上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时,预埋ф18的钢筋环,作为固定本层的水平架杆,水平杆外端部的斜撑底脚,应支承在本层的下层楼板上,双排外架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆间距根据层高确定为1.5m,外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次,双排外架每二层设一水平安全网,外面用尼龙网全部封闭,施工操作架应满铺跳板,设置防护栏杆,防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前,以确保安全施工。

楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架,立杆纵向间距0.9m,模板支撑架立杆纵横间距1.5m,水平杆竖向间距1.8m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架,该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑,楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台,避免踩踏板上层钢板。




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